悬链式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、悬链输送机、维修平台、自转装置、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成

抛丸清理室

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有4套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内对打区采用10-20mm厚的ZGMn13护板和锰钢板（65Mn）制作而成的防护板和高铬耐磨铸铁护板。并均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。

抛丸器总成

    抛丸器总成由抛丸器和电机组成。抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y180M-4，功率为11kw。

   抛丸器
             抛丸器主要由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、端护
          板、顶护板、侧护板及罩壳等部分组成。

本机所用Q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方
          便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20 分钟。另 外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的电机主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

斗式提升机

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
    斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。
    提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过
调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为160毫米。
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警告：
涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
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       丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

弹丸控制系统

主要由气动供丸闸门和输丸管道组成，调整闸门上的机械限位可改变进入抛丸器的弹丸流量，弹丸流量的大小可通过抛丸器电机电流的大小来显示。

      螺旋输送器

由螺旋轴、减速机、减速机座及罩等组成， 输送量为 75t/h。其功能是将丸砂混合物输送入提升机中，是弹丸循环系统中重要的输送部件。

除尘系统

               为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系统由HR-15滤筒脉冲反吹式除尘器、离心式高压风机（电机功率15KW）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。

    电气控系统

关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
       
       悬链系统

    悬链系统由吊钩、悬链驱动装置、模锻链、涨紧装置等组成。本系统是工件的输送部件，负责将工件从室体外输送至抛丸区，在抛丸区中间由自转减速装置带动，使工件进行原地自转，达到对工件的各个表面进行全面清理的目的，工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸件。

自转装置

自转减速装置由底座、主动链轮、链条、涨紧弹簧、减速机等组成。本装置的作用是带动吊钩系统上的链轮进行原地自转，从而带动工件进行自转，达到对工件各个表面进行均匀清理的目的。